重要な冷凍アクセサリとその選び方はどれですか?

冷凍機器付属品 これらは二次的なコンポーネントではなく、システム全体のパフォーマンスを決定する中核的な要素です。 標準以下のアクセサリを使用すると、システムのエネルギー消費が 15% ～ 30% 増加し、故障率が 2 ～ 3 倍上昇し、機器の寿命が 40% 以上短くなる可能性があります。 したがって、アクセサリの選択、設置、メンテナンスに十分な専門的注意を払うことが、冷凍システムの効率的で安定した長期にわたる動作を実現するための基本的な保証となります。

コンプレッサーアクセサリ: 冷凍システムのパワー心臓部

冷凍サイクルの動力源として、コンプレッサー付属品の信頼性は冷却効率と動作の安全性に直接影響します。

主なアクセサリの種類と機能

• クランクケース ヒーター: シャットダウン中のコンプレッサーへの冷媒の移動を防ぎ、起動時の液体の滞留を回避します。
• マフラーと振動ダンパー：作動音を低減し、配管への機械振動疲労による損傷を最小限に抑えます。
• 高低圧保護スイッチ：圧力が異常になると自動的に電源を遮断し、コンプレッサーの損傷を防ぎます。
• オイルサイトグラスとオイルフィルター: 潤滑剤の状態をリアルタイムで監視し、潤滑システムの清浄度を確保します。

選択基準とデータ参照

密閉型スクロールコンプレッサーを例にとると、対応する振動ダンパーの硬度はショア A 以内に制御する必要があります。 50～70度 、圧縮永久歪み率が以下の場合 15% 。振動ダンパーが老朽化して故障すると、コンプレッサーの振動振幅が増加する可能性があります。 3～5回 、パイプラインの溶接部に亀裂が発生する可能性が大幅に高まります。

高圧/低圧保護スイッチの動作精度は以下に達する必要があります。 ±0.02MPa を超えない応答時間で 0.5秒 。保護機能が不十分なスイッチでは、次のようなエラーが発生する可能性があります。 ±0.1MPa 、圧力異常が始まったときに迅速に介入できず、コンプレッサーの焼損を引き起こしやすくなります。

熱交換システムアクセサリ: 効率と信頼性の重要なサポート

凝縮器と蒸発器の付属品は、熱伝達効率、耐食性、システムの清浄度に決定的な影響を与えます。

コアコンデンサー付属品

凝縮器ファンは空冷凝縮器の中心となる付属品であり、その気流と静圧は凝縮器の設計に適合する必要があります。一般的なフィン型コンデンサの場合、 1kW 熱の遮断には通常必要となります 180～250m3/h 空気の流れのこと。ファンの風量が不十分な場合は、 20% 、凝縮温度は によって上昇します 5～8℃ 、システムの消費電力は によって増加します。 12%～18% それに応じて。

フィン保護コーティング (親水性アルミ箔や防食コーティングなど) は、コンデンサーの寿命を延ばすことができます。 30%～50% 。沿岸の高塩分の環境では、保護されていないアルミニウムフィンは内部に深刻な腐食穿孔を引き起こす可能性があります。 2～3年 、コーティングされたフィンは長持ちしますが、 8～10年 .

エバポレーターの主要アクセサリ

エバポレータ除霜アクセサリの選択は、低温機器の動作効率に直接影響します。電気霜取りとホットガス霜取りの 2 つの主流な方法があります。

スロットルおよび制御アクセサリ: 正確な制御の縁の下の力持ち

膨張弁、電磁弁、およびさまざまなコントローラは、冷凍システムが正確な調整とエネルギー効率の高い動作を実現できる中枢です。

膨張弁の選択と過熱度の制御

温度式膨張弁の選択は、冷媒の種類、蒸発温度範囲、システムの冷却能力を総合的に考慮する必要があります。過熱設定は通常、 3～6K (空調条件) または 5～8K (低温条件)。あらゆる人にとって 1K 過熱偏差が増加すると、システム成績係数 (COP) が減少する可能性があります。 2%～4% .

電子膨張弁 (EEV) は、従来のサーモスタット膨張弁と比較して、過熱度の制御精度を向上させることができます。 ±0.5K 、達成 10%～20% 可変周波数システムにおけるエネルギーの節約。ただし、適合するコントローラーとセンサーのコストが高くなるため、中規模から大規模の商用または産業用システムに適しています。

電磁弁とフィルタードライヤーの連携機能

ソレノイドバルブの取り付け位置と選択は、システムの安全性に直接影響します。

• 液体ラインソレノイドバルブ: シャットダウン中に蒸発器への液体冷媒の流れを遮断し、液体のスラッギングを防止し、応答時間は 1秒
• バイパス電磁弁: 高温ガスの霜取りや容量調整に使用され、機械的寿命以上が必要です。 100万サイクル
• フィルタードライヤー: 濾過精度が到達する必要があります 20～40ミクロン 、システム料金に一致する吸水能力を備え、通常 3～5g モレキュラーシーブあたり 1kg 冷媒の

フィルタードライヤーの圧力降下が超えると 0.05MPa 、すぐに交換する必要があります。そうしないと、エネルギー消費が増加するだけでなく、スロットルの前にフラッシュガスが増加し、冷却能力が低下する可能性があります。 5%～10% .

配管接続およびシールアクセサリ: 見落とされがちなシステムのライフライン

銅管、継手、バルブ、シール材は、冷凍システムの血管と接合部です。その品質と設置の仕上がりは、システムのシールの完全性と信頼性を直接決定します。

銅管の材質と肉厚の選択

冷凍システムには、リン含有量が 0.015%～0.040% 、高温溶接中の水素脆化を効果的に抑制します。銅管の壁の厚さは、使用圧力と管の直径に基づいて決定する必要があります。

溶接加工とシール材

銅管の溶接には銀ベースまたはリン銅のろう材を使用し、溶接溶け込み深さが 80% チューブの壁の厚さ。溶接後は窒素パージと圧力漏れテストが必要です。テスト圧力は次のようにする必要があります。 1.15～1.25倍 設計使用圧力、保持時間以上 24時間 圧力損失が以下を超えないこと 0.02MPa .

シールガスケットには、冷媒や低温に耐性のある特殊な材料を使用する必要があります。通常のゴムパッキンは低温環境下では硬化してもろくなり、漏れの原因となります。特殊な冷凍用シールガスケットは、高温でも良好な弾性とシール性能を維持します。 -40℃ .

電気制御および保護アクセサリ: 安全な運用のための最終防御線

電気アクセサリの品質と構成の合理性は、機器の損傷を防ぎ、作業員の安全を確保するための鍵となります。

温度コントローラーとセンサーの精度要件

温度コントローラーの精度は以下に達する必要があります ±0.5℃ (精密な冷蔵室には必要な ±0.2℃ ）。 NTC 温度センサーの B 値は通常、次のとおりです。 3435K～3950K 、約の抵抗 10kΩ で 25℃ 。センサーの設置では、冷気または熱気の流れに直接さらされることを避けてください。そうしないと、測定誤差が発生する可能性があります 3～5℃ 、コンプレッサーのサイクルが頻繁になり、摩耗が増加し、エネルギー消費量が増加します。

過負荷および漏れ保護の構成

コンプレッサーの熱過負荷保護は次のように設定する必要があります。 110% ～ 125% 定格電流の。三相コンプレッサーの場合、電源異常によるモーターの焼損を防ぐために、欠相保護装置と相順保護装置も必要です。残留電流装置の定格トリップ電流は次の値を超えないようにする必要があります。 30mA トリップ時間は以下です 0.1秒 —これは個人の安全を確保するための基本的な要件です。

コンタクタ接点の電流定格は次のとおりです。 20%～30% 突入電流に耐える余裕があります。不良コンタクタの接点は内部で焼けて溶着してしまう可能性があります。 1～2年 頻繁なサイクル条件下では、コンプレッサーが停止または始動できない重大な障害が発生します。

アクセサリのメンテナンス戦略: 予防は修理を上回る

科学的なアクセサリ メンテナンス システムを確立すると、計画外のダウンタイムを大幅に削減できます。 70% メンテナンスコストを削減し、 40%～60% .

定期点検チェックリストとスケジュール

1. 月次点検：ファンの動作状態、フィルターの圧力降下、電気接続の堅さ
2. 四半期検査：膨張弁の過熱度、電磁弁の作動感度、振動ダンパーの経年劣化
3. 半年点検：フィルタードライヤー含水率、圧力スイッチ校正、センサー精度比較
4. 年次検査：パイプラインの溶接部の腐食、絶縁抵抗試験、保護装置の機能確認

付属品交換の判断基準

アクセサリの交換は完全に故障するまで待つべきではなく、パフォーマンス低下の傾向に基づいて積極的に対処する必要があります。主要なアクセサリの推奨交換しきい値は次のとおりです。

在庫管理と緊急時対応

重要な機器の場合は、コンプレッサー保護スイッチ、フィルター ドライヤー、ソレノイド バルブ コイル、ファン コンデンサー、一般的に使用されるシール材など、摩耗しやすいコアのアクセサリをストックしておくことをお勧めします。適切な安全在庫により、修理時間を短縮できます。 3～7日 に 数時間 。これは、ダウンタイムによる損失がアクセサリ自体の価値をはるかに超える食品コールド チェーンや医薬品コールド ルームにとって特に重要です。

結論: システム思考を通じてアクセサリーの価値を捉える

の選択とメンテナンス 冷凍機器の付属品 これは本質的に、システムのライフサイクル全体のコストを最適化することです。高品質のアクセサリへの初期投資により、次のような利益が得られます。 3～5回 エネルギー消費の削減、故障の減少、寿命の延長により。 アクセサリの品質とメンテナンスを無視すると、短期的なコストを節約できるように見えるかもしれませんが、実際には、高エネルギー消費、頻繁な故障、機器寿命の短縮などの長期的な隠れたリスクが植え付けられます。 付属品をシステム全体の計画に統合し、選択から設置、メンテナンスまでの完全な管理システムを確立することによってのみ、冷凍装置は真に効率的で信頼性が高く、経済的な運用を実現できます。