高温の産業システム、特に液体の熱処理、スケーリング、ファウリングは、パフォーマンス、エネルギー効率、および機器の寿命に深刻な影響を与える可能性のある持続的な課題です。 DLタイプ高温蒸発器 、化学、製薬、食品加工産業で広く使用されていますが、例外ではありません。このシステムでのスケーリングとファウリングの防止は、最適な熱交換を維持し、長期的な信頼性を確保し、運用上のダウンタイムを最小限に抑えるために重要です。
通常、スケーリングは、プロセス液中のカルシウム、マグネシウム、またはシリカなどの溶解したミネラルが高温下で沈殿し、熱交換面に硬い堆積物を形成すると発生します。一方、ファウリングには、生物学的材料、微粒子、DL型蒸発器の内部表面に付着する分解されたプロセス残基など、より幅広い汚染物質が含まれます。どちらの問題も、熱伝達効率を低下させ、エネルギー消費を増加させ、チェックされていないままにすると、機器の故障につながる可能性さえあります。
DLタイプの高温蒸発器のスケーリングを防ぐ最も効果的な方法の1つは、適切な水処理と液体の前処理によるものです。柔らかい液体または脱イオン水を塩基液として使用することにより、スケール形成イオンの濃度が大幅に減少します。生または未処理の水を使用する必要があるアプリケーションでは、抗副剤やキレート剤などの化学添加剤をシステムに導入できます。これらの化学物質は、結晶形成を阻害するか、加熱された表面に堆積する前にイオンを隔離することにより機能します。
定期的なクリーニングプロトコルは、DLタイプの蒸発器のファウリングを防ぐためのもう1つの重要な部分です。 CIP（清潔）としても知られる定期的な化学洗浄は、硬化または染色される前に、初期段階のスケールまたはバイオフィルム層を溶解して洗い流すことができます。通常、クリーニング剤は、予想されるファウリングのタイプに基づいて選択されます。これは、鉱物スケーリングのための酸性溶液と有機ファウリングのためのアルカリまたは酵素溶液です。継続的な条件下で動作するシステムの場合、自動化されたクリーニングサイクルをプログラムして、手動介入を最小限に抑えることができます。
運用パラメーターは、スケーリングとファウリングコントロールにも重要な役割を果たします。 DLタイプの高温蒸発器内の最適な流速を維持することは、堆積を減らし、堆積物が蓄積する可能性のある死んだゾーンを防ぐのに役立ちます。過度の表面温度を避けるために熱入力を制御すると、塩の過飽和と結晶化を防ぐことができます。さらに、温度、圧力、流量センサーを備えたリアルタイム監視システムは、ファウリングやスケールの蓄積の初期兆候を検出し、タイムリーなメンテナンスを可能にすることができます。
DLタイプの高温蒸発器で使用される材料と表面仕上げは、ファウリングに対する耐性にさらに影響を与える可能性があります。高度に磨かれたまたはコーティングされた表面は、壁に付着する汚染物質の可能性を減らします。場合によっては、高度な焦げ付き防止またはスケーリング防止コーティングが内部コンポーネントに適用され、堆積物に対する長期的な保護が提供されます。材料の選択は、耐食性が高いステンレス鋼など、より良い清潔さと加工液との反応性の低下をサポートします。
特にスケーリングやファウリングが発生しやすいアプリケーションでは、塩水、有機スラリー、または熱的に不安定な物質を含むように、モードルの設計と分解の容易さが重要になります。 DLタイプの蒸発器は、アクセシビリティを念頭に置いて設計されていることが多く、技術者が必要に応じて内部表面を手動で検査および清掃できるようになります。
